一码溯源”，让仓储更智慧——湖南中烟常德卷烟厂上线自动仓储管理系统

近日，在湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂石板滩仓库，随着一批成品件烟完成自动化入库，系统显示屏上出现了入库完成的提示。经工作人员核对，系统数据与实际数据完全一致。这标志着该厂自主开发的自动仓储管理系统成功上线运行，实现了件烟仓储从“模糊管理”到“精准定位”的跨越。

“以前找件烟得翻半天台账，只能定位到仓库，找不到具体在哪个区、哪一垛。”仓库保管员周建波说。

为解决这一难题，常德卷烟厂物资配送部组建专项团队，由工程技术专家李乐平任组长，成员涵盖系统开发、设备维护、业务管理等领域骨干。经过扎实调研，他们收集了7项业务目标、17项功能需求，尽数收纳操作工痛点、技术员专业建议和管理层期待。

“我们拒绝做技术‘二传手’，要打造真正自主可控的智慧仓储大脑。”李乐平表示。

数据库设计阶段，项目组从业务逻辑出发，分析业务数据流向，自主构建了包含29张数据表、7个业务视图及98个存储过程的完整架构。为实现“库位—垛位—货位”三级定位，项目组反复推敲每个字段的定义，最终摸索出“库区—垛位—排—层—托”五级编码体系，将数据颗粒度从“第X库”细化到“第X库第X排第X层第X托第X件烟”。这种“一码溯源”设计，如同给每件烟安装了定位器，让全链路查找成为可能。

“扫码数据如何实时、精准地写入系统？”这一问题曾让项目组陷入困境。为此，项目组联合网信与数智化部技术人员，展开了一场关于数据流的深度调研，最终确定了“本地扫码+远程数据库”协同方案：扫码器每扫描一件烟，本地软件立即将数据写入临时存储空间，当保管员完成垛位扫码后，系统自动触发存储过程，将临时数据按通道号检索，一次性转存至任务完成表，最终统一迁移至库存表。

更细节的调整体现在扫码灵敏度测试上。为匹配不同品牌烟箱包装材质，项目组测试了多种扫码角度和亮度参数，大大降低误读率。面对扫码失败的特殊情况，项目组还增设了“手工补码”功能，保管员可以手动在系统录入条码，确保数据“一条不落”。

目前，他们以“入库管理、在库管理、件烟追溯、超期预警”四大模块为核心，全面构建起成品库区数字化管理系统。入库环节采用智能扫码技术，实现信息秒入，识别准确率达99%，仓库所有成品件烟均已纳入系统管理，实现精准定位；在库管理通过三维建模动态监控库存，实时优化仓储垛位分配，通过赋予件烟“数字身份证”，实现全周期实时追溯；超期预警系统通过大数据分析，及时推送超期件烟信息，有效规避库存囤积。

从顶层架构设计，到一线创新实践；从技术团队“单兵突进”，到跨部门“协同作战”，常德卷烟厂交出了一份合格的数智仓储答卷。